下面从工艺和拉伸模设计和调整几个方面讨论：如何防止或解决覆盖件的拉伸件皱裂问题，导致拉伸件皱裂的原因很多，但只要对发生的现象仔细研究和分斩，不同环境用不同的方法去解决，就会拉出表面质量好的覆盖件。
　　拉伸件模一般在第1次试拉时拉伸件又皱又裂，这时必须仔细观察分斩压料面的环境，分析各种导致皱裂的原因。如果压料面有压痕，凹模圆角半径处开裂，说明进料困难；如果压料面形成波纹，则开始进料容易，以后因为波纹的孕育发生，材料流动困难，从而孕育发生起皱开裂，也就是说在拉伸历程中，材料流动的难易，都会导致拉伸件的起皱和开裂，那么不同的环境就要用不同方法去解决。
      进料困难一般是因为压料面的进料阻力太大导致的。如果压料面和凹模圆角表面粗糙度值太商，或有反成形，局部拉伸太大，就要调节外滑块，减小压边力，适当加大凹模圆角，降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的间隙。如果局部拉伸变形太大，有反成形，则要采纳增加工艺暗语或工艺孔的方法解决。 
      进料容易主如果因为压料面的进料阻力过小，压料面接触不好，或设计的拉伸件工艺性较差而至。若是压料面问题则要求研修压料面，保证全面接触，另外还要调节外滑块增加压边力或增加压边面积。若是拉伸件工艺性较差，则要重新设计拉伸件，以拉伸出合格产品。