首页 > 公司动态

接线端子的冲压工艺

作者：永发冲压件编辑：永发冲压件来源：永发冲压件发布日期：2017-12-01

信息摘要：

接线端子的冲压工艺…

⑴. 合理的模具设计：下料顺序影响端子冲压件成形的精度。一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

⑵. 压住材料：在卸料板上开出容料间隙，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨损。

⑶. 增设强压功能：即对卸料镶块压料部加厚尺寸，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

⑷. 凸模刃口端部修出斜面或弧形：这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

⑸. 日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而端子冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

接线端子冲压工艺，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸有误差的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决:

⑴. 冲切刃口磨损时，冲压件材料所受拉力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

⑵. 冲压件的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

⑶. 凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面时，冲孔尺寸相对会趋小。

【相关推荐】

下一篇：中国数字经济规模居全球第二
上一篇：工件的拉伤问题

全国服务热线

18733705111