五金冲压件:在早期的冲压自动化生产当中，提高生产效率的同时尽可能的降低成本是其主要目的，所以那时候的自动化其实就是减少人工体力劳动，从而达到降低人力资源成本的目的，在此基础上进一步避免因工人素质参差而导致产品质量不稳定，并以大量使用机械搬运设备来代替人力劳动为目标的。伴随着计算机电子技术的发展，目前已经不但可以通过自动化来代替人工劳动，还已经发展到把部分程序化的人工智力劳动也一并替代掉，以此来达到缩短辅助工时和提高设备使用运转率的目的。例如，自动调整设备的参数、在线产品实时监测、设备故障报警等，同时为了使设备可以稳定地工作在标准状态下，加工过程的控制也得到了更大程度的优化。在这基础上，伴随着伺服变频技术的广泛应用，速度、加速度、轨迹等参数也可以根据工作负载的变化来自动进行调节。因此冲压生产过程自动化以及生产管理信息自动化的结合已经逐步成为了现代冲压自动化的新概念。

在选购维修用密封件时，多数用户都会按样品的尺寸及颜色去购买，这只会增加采购的难度，而且不一定能选中合适产品。星科五金网建议采用下列程序去提高采购密封件的准确性：1.运动方向-先决定密封件所在位置的运动方向，例如往复、旋转、螺旋或固定。

2.密封重点-例如决定活动点是在内径的拉杆封或活动点是在外径的活塞封等。

3.温度等级-从原厂机械使用说明查阅或按实际工作环境评估工作温度，决定所需使用材料。有关温度等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。

4.尺寸大小-多数用户都会按使用过的旧样品选购，但密封件在使用一段时间后，会被温度、压力及磨损等因素大幅影响其原来的尺寸，按样选择只能作为一个参考，更好的方法是量度密封件所在位置的金属槽尺寸，准确性会较高。

5.压力等级-从原厂机械使用说明查阅有关数据，或通过观察原密封件的软硬度和结构推断工作压力等级，有关压力等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。

我国冲压模具生产力水平经过多年来的风风雨雨，目前，不论是在产能还是在技术方面都取得了一定的进步，其以物美价廉的优势正在逐步的取代进口冲压模具。 

模具专家罗百辉表示，随着国内模具制造技术的不断提升，我国冲压模具的制造工艺越来越精细，已经渐渐赶上发达国家。其发展主要呈现出：产品持续向更大型、精密、复杂及经济快速的方向发展；技术含量不断提高；制造周期不断缩短；冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化的方向发展。我国国产的冲压模具生产技术持续进步，逐步取代进口的冲压模具。