五金冲压是靠冲床和冲压模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(五金冲压件)的成形加工方法。五金冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。五金冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过五金冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是五金冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量五金冲压件。
五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。五金冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密冲压模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以五金冲压出孔窝、凸台等。
冷五金冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热五金冲压件精度和表面状态低于冷五金冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
五金冲压是*的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台冲床上完成多道五金冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
五金冲压工艺的种类：
五金冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使五金冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的五金冲压工艺。
五金冲压用板料的表面和内在性能对五金冲压成品的质量影响很大，要求五金冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
在实际生产中，常用与五金冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的五金冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
冲压模具的精度和结构直接影响
五金冲压件的成形和精度。冲压模具制造成本和寿命则是影响五金冲压件成本和质量的重要因素。冲压模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新五金冲压件的生产准备时间。
模座、模架、导向件的标准化和发展简易冲压模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少五金冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少五金冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的*五金冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。
五金冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械冲床。以现代高速多工位机械冲床为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及冲压模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动五金冲压生产线。
在每分钟生产数十、数百件五金冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、五金冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，五金冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。
五金冲压行业的发展需要内修外炼，首先需要做到的就是转变观念，树立长远的发展观念并制定可行的发展目标。这就要求企业从价格竞争中走出来，掌握核心技术，优化产品，逐步扩大企业影响力。
五金冲压行业要想向集约型路线发展，走集约型发展路线，务必要向"低投入、高产出"的经营目标而努力，这需要五金冲压企业从多个方面来着手进行变革。
企业需要不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，避免人力资源以及时间的浪费，同时优化企业内部竞争机制，提高员工的职业素质，以点带面，推进行业品牌建设。在培育单体企业品牌的基础上，经统一协调，多个职能部门参与，实行区域名牌的培育工程，扶持注册、使用行业集体商标。利用品牌集聚带动效应，将企业集聚带动产业整体发展。
联系合作，推进服务平台建设。通过和相关科研机构、院校联络，积极推动企业加强与相关科研机构、院校的合作，形成集产、学、研、检为一体的公共技术服务检测平台;搭建标准化信息平台，使相关技术机构、各企业标准化专家成立标准化信息研究小组;鼓励扶持企业参加各类博览会、洽谈会，创立会展品牌，建立企业营销平台，共享联盟营销资源;推动人才强区建设，整合各企业人才、技术优势，利用龙头企业和五金冲压检测中心资源，组建五金冲压行业技术开发中心，帮助企业实现转型升级。
所以，总的来说，我国五金冲压行业近几年的发展虽然取得了比较大的进步，但是其中突出的问题也是十分值得注意的。五金冲压结构不合理的现象仍然存在，所以，我国五金冲压行业要想走集约型发展道路，生产五金冲压高端化是行业寻求新发展的必经之路。
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