如何才能提高五金冲压件加工的质量

冲压件加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有*的冲模，*的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

 

在电子冲压件厂中对于冲压件的生产质量要求是十分严格的。所以我们一定要严格控制冲压件的形状尺寸：

首先是对弯曲件的要求：

　　1）弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的*小弯曲半径。

　　2）曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

　　3）弯曲带孔件时，为避免孔的变形.

其次是对拉深件的要求：

　　1）拉深件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数*少，容易成形。

　　2）拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和整形工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。