五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件 ，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。

五金冲压件各工序检验重点
　　一、检验依据：《作业指导书》、客户承认图纸或认可样板、工艺规程等。
　　二、判定标准：《产品缺陷分类表》、抽样标准、相关检验标准等。
　　三、检验项目和检验工具：
　　1.外观检验：一般用目视、手感、限度样品等进行验证。
　　2.尺寸检验：一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
　　3.结构检验：一般用拉力器、扭力器、压力器等量具验证。
　　4.特性检验：如电器、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证。
　　四、各工序检验重点及常见不良现象：
　　1.剪板、开料：
　　（1）原材料用错(紫铜、黄铜、铝板等。
　　（2）规格尺寸与图示是否相符(如板厚、产品的长宽等)。
　　（3）周边剪口不齐、批锋过高、过硬(铝板、铝型材类批锋高要求在0.1mm以内,铁板、铜板、马口铁类要求在0.05mm以内)。
　　（4）材料表面有无断裂、起泡、刮伤、损伤、氧化、黑斑等。
　　（5）剪床及模具上有无废料刮伤、损伤材料。
　　（6）材料的硬度、状态(如硬态紫铜、软态紫铜等)。
　　2.冲孔：
　　（1）孔位与图纸要求不符(一个孔至少两个尺寸确定位置)。
　　（2）孔的类型是否符合图纸,如光孔(通孔)、翻边孔(抽孔)、攻牙孔。
　　（3）孔的大小是否符合要求,如攻牙孔M4、M3、M2、#6-32等底孔。
  　（4）孔的个数是否正确(漏冲孔)。
　　（5）孔边有无起泡、批锋、毛刺,孔口是否需冲倒角及其大小。
　　（6）翻边孔注意翻边方向、翻边孔口平齐、翻边高度、有无孔爆。
　　（7）冲孔的前后顺序是否正确(是否有避空,是否影响其它部位尺寸)。
　　（8）冲孔断针至无孔,或无翻边,或翻边不到位。
　　（9）冲孔时,针嘴上粘有废料,损伤产品;或冲孔的废料弹出在模具或产品上,损伤产品;或冲孔废料堵塞模具凹模,损伤产品。
　　3.冲凸苞：
　　（1）凸苞大小、高度、凸苞个数是否正确。
　　（2）凸苞与凸苞之间的尺寸是否符合要求。
　　（3）凸苞能否装进相应脚仔;脚仔是否与产品截面垂直;脚仔装进后摆动是否较大。
　　（4）装脚后脚仔伸出产品的长度是否符合要求。
　　4.冲字：
　　（1）字迹清晰、完整、无残缺现象(如“7”呈“乛”)。
　　（2）字号与产品料号相符(如“ ”不同于“ ”)。
　　（3）字迹的位置、方向是否符合图示。
　　（4）有漏冲字或冲标识情况(如漏冲“厂”标记)。
　　（5）冲字时是否至产品变形、损伤。