软件能形象的表示出零件的结构，本次设计利用 UG 绘制三维零 件图装配图。 在生产过程中， 我们经常会遇到盒形件， 对矩形件进行模具设计。 矩形拉伸件的成形， 通过对工艺规程的制定，需要有落料、拉深、切边等模具。平时我们做的设计中 落料、落料拉深复合模较多，在这里我要介绍的是第二次拉深单工序模和摆动切 边模。矩形件的拉深工艺有两种方法：*种是在多台小吨位压力机上采用单工 序的简单模；第二种工艺是在较大吨位压力机上采用多工序的连续模。前者比后 者具有投资小、模具结构简单、产品成本低等优点。 在矩形件的拉深过程中，拉深成形工序是矩形件生产的重要工序，因此拉深工 艺分析、 毛坯形状及尺寸的计算和模具结构设计合理是直接影响矩形件质量的关 键技术。 首先分析矩形件拉深的特殊性，其次制件拉深，需要计算出具体拉深次数。对 于切边模，我们采用的是摆动切边模对矩形件进行切边，使其达到要求。在摆动 切边模的设计过程中， 确定摆动切边导轨是尤为重要的， 也是本次设计的关键处。 综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行几次冷冲压模具（拉深 模、切边模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。巩固 与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。 掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标 准和规范等。

矩形件冲压件冲压方案制定
根据条件： 矩形件长为 100mm， 宽为 60mm， 高为 60mm， 为 10mm， r 厚度为 1.2mm 确定其毛坯尺寸，工序尺寸设计，并设计拉深模、摆动切边模。

2.1 工艺性分析： 工艺性分析：
根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲压工艺和模具设计时，应该特 别注意一下几点： 1）该制件为矩形拉深件，因此在设计时，毛坯尺寸计算是个重点。 2）虽然制件不大，但是深度尺寸相对较大，可能需要经过多次拉深。如果需要 多次拉深，则拉深工序的确定以及拉深工序件尺寸的计算时正确进行工艺和 模具设计的关键。 3）冲裁间隙、拉深凸、凹模间隙和每道拉深的高度的确定，应该符合制件的要 求。 4）切边模设计时应该保证凸、凹模间隙，正确计算导轨。

工艺方案的分析和确定： 2.2 工艺方案的分析和确定：
工艺方案分析： 根据制件的工艺性分析， 其基本工序有落料、 拉深、 切边三种。 按其先后顺序组合，可得以下两种方案： 方案 1，落料—拉深—切边（可能要经过多次拉深，具体拉深次数由工艺计算确 定） 。 方案 2，落料、拉深复合—后续拉深—切

边。 方案 1 属于单工序冲压。由于此制件生产批量比较大而尺寸不大，因此生产效 率比较低。 方案 2 改为落料、拉深复合，减少了工序数量，提高了效率，同时 该制件的高度比较高，也满足落料、拉深复合工序本身的要求，故采用方案

矩形件拉深模 3 矩形件拉深模
矩形件拉深工艺分析 3.1 矩形件拉深工艺分析
矩形件的拉深工艺有两种方法： *种是在多台小吨位压力机上采用单工序的 简单模；第二种工艺是在较大吨位压力机上采用多工序的连续模。前者比后者具 有投资小、模具结构简单、产品成本低等优点。 在矩形件的拉深过程中，拉深成形工序是矩形件生产的重要工序，因此拉深工 艺分析、 毛坯形状及尺寸的计算和模具结构设计合理是直接影响矩形件质量的关 键技术。

1 矩形件的拉深 矩形件可以看成是由直边部分和圆角部分组成的，矩形件拉深变形时，圆角部 分近似于圆筒形件的拉深，直边部分近似于板料的弯曲。因此矩形件的拉深成形 是圆角部分的拉深和直边部分的弯曲两种变形方式复合的。 但是矩形件的圆角和 直边是联系在一起的整体，因此变形时必然有相互作用和影响，以致圆角不是简 单的圆筒拉深，直边不是单纯的平板弯曲。 从实验分析表明，矩形拉深时，直边部分并不是单纯的弯曲变形。由于圆角部 分的材料要向直边流动，因而直边部分产生了横向压缩、纵向伸长的变形，而圆 角部分，由于直边的存在，金属的流动，使得圆角部分的变形程度大为减小。因 此矩形变形的特点可以归结为以下 5 点： 1)矩形件拉深时，角部变形基本上与圆筒形件拉深变形相似，只是由于向直边流动， 使得径向应力σ 及切向应力σε 在角部的分布是不均匀的， 圆角中部*大， 逐渐向两边减小.