直接成型是指将冷却系统作为铸造浇注的砂芯，通过浇注成型后将冷却系统的砂子清理即为*后的模具，直接成型的铸造方法既有预埋法随模具型面改变，均匀冷却，水流顺畅等优点，又可避免多层管壁传热的缺点，所以是一种非常优势很明显的办法。直接成型的铸造方法中，冷却系统(砂芯)的制作成型是关键工艺。冷却回路是随模具型面的变化而变化，所以在三维空间内变化很大，形状比较复杂，而且尺寸比较小(10mm左右)，采用普通的成型方法

某些高合金的模具钢，例如H13等，由于在回火过程中二次碳化物的析出会发生二次硬化，在二次硬化峰处往往韧性*低，所以回火温度应选在稍高于二次硬化峰，以保证钢材的韧性。模具钢的回火温度大致分为三个区间：150~250℃为低温回火，350～500℃为中温回火，大于500℃为高温回火，对于热冲压模具钢而言，淬火后一般采用中文回火或高温回火。热冲压模具大部分的失效都是从表面开始的，因此要对模具进行表面强化处理，常用的有渗氮、渗碳、多元共渗等工掣。通过表面强化处理，不仅能够使材料的表面具有高硬度、耐磨、耐蚀、抗粘结等性能，而且模具的芯部能够保持足够的强韧性，可以改善模具综合性能，发挥材料应用潜力，降低生产成本。因此，表面强化处理是提高模具使用性能和寿命的重要途径。从处理方式上，五金冲压件模具的表面强化方式可分为化学处理、离子注入、激光表面改性、金属陶瓷覆层、沉淀涂层等。其中化学处理又细分为渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、硼碳氮共渗、离子碳氮氧硫硼五元共渗等。