在选择用于热冲压成形的热冲压模具材料时，一般视具体服役情况而定，并参照热锻用热作模具钢，目前*常用的热冲压成形的材料为H13，但用该模具材料的合金元素较多，结晶区间较大，枝晶组织粗大、偏析严重从而造成铸造性能差，且该材料制成的热冲压模具疲劳寿命仅仅为10万次左右，大大地增加了模具制作成本和降低了生产效率，所以，有针对性地开发专用的热冲压模具钢是非常有必要的。化学成分和热处理过程直接决定着材料的组织状态和力学性能，因此对材料性能影响*为关键的两个环节是成分设计和热处理。为了研究出符合热冲压模具要求的钢材，在H13的基础上，主要通过两个方面来研制热冲压模具材料，一是通过合金化优化热作模具钢H13的化学元素配比，合理提出一种新型钢种，提高其强韧化性能，二是研究设计热冲压模具钢新的热处理工艺，提高热冲压模具钢的寿命。