五金冲压件成形过程的复杂性，一方面表现在前面提到的多重非线性；另一方面表现在成形过程中影响因素很多。虽然人们在大量的生产实践和实验中积累了一些相关参数的作用规律，但由于其相互影响，测试手段有限，并没有形成一般性的结论。应用板料软件分析拉深成形过程，需要针对拉深成形过程中的各种物理变量，采用合适的方式建立其相对应的计算模型，模型建立的准确性和模拟的真实性对仿真过程有很大的影响，对仿真结果有直接的影响。了解和分析成形过程各种参数的处理方法的影响以及正确设置这些参数对成形仿真过程非常重要。在板料软件仿真拉深过程中，影响仿真结果的参数是很多的，但是材料的硬化系数、板料厚度和成形时间对仿真结果的影响比较明显。研究它们对仿真结果的影响对以后的仿真过程有重要的指导作用，为以后仿真其他零件问题提供参考。

钢刀体悬长伸长时，会发生振动，影响切削条件，特别是导致切削速度不能进步。例如：用sks-2020-130-s20（直径20mm钢刀体），悬长190mm（l/d=9.5），加工s55c时推荐的切削参数为：切削深度0.3mm，切削速度v=80m/min，每刃进给f=0.6mm/刃，进给速度f=1500mm/min。但是，硬质合金刀柄（超强硬杆）msn-m10-140-s20和高进给新干线系列用的可换式刀头msh-2020-m10组合使用，可使切削速度达到1.9倍v=150m/min，每刃的进给为原来的1.7倍f=1.0mm/刃，进给速度是原来的三倍f=4800mm/min，且加工过程中不会发生振动，切削平稳。另外，当被加工材料为s55c（201hb），使用刀片型号wdmw050316ztr的jc5040材质进行加工。切削参数为：主轴转速为n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃进给f=1.0mm/刃，进给速度为f=4800mm/min，轴向切深ar=0.3mm，径向切宽ad=12mm。使用吹风冷却进行的寿命比较。

钢刀体在高速高进给的条件下使用，由于振动很大，刀片产生崩刃，切削至25m长时即不能使用。而“超强硬杆”系列在相同条件下加工至525m（切削时间109分钟）亦没产生崩刃现象，获得了21倍以上的寿命。当悬长加大时，使用“超强硬杆”系列，不仅是能够通过高速高进给极大地进步加工效率，而且刀具寿命在很大程度上也得到改善。